干式电力变压器通过优化设计、材料选择和运行管理，能够有效提升电力传输效率，减少能量损耗。以下是主要途径：

一、降低空载损耗（铁损）

空载损耗主要是变压器在无负载时，因铁芯中的磁滞和涡流效应产生的能量损失。

提升方法：

采用高导磁率、低损耗的硅钢片：如采用质优冷轧取向硅钢片（如0.23mm或更薄），可显著降低磁滞和涡流损耗。

优化铁芯结构设计：

使用阶梯叠片或步进搭接技术，减少漏磁和边缘效应。

减少铁芯接缝数量，降低接缝处的磁阻和局部涡流。

激光刻痕或激光处理硅钢片：改善硅钢片的磁性能，进一步降低铁损。

使用非晶合金铁芯（适用于小型干变）：非晶材料具有非常低的铁损，但成本较高，多用于小型或特定场合。

二、降低负载损耗（铜损）

负载损耗是在变压器带负载运行时，由于电流通过绕组产生的电阻损耗（I²R损耗）。

提升方法：

采用高导电率的导线材料：如使用高纯度电解铜，降低电阻。

优化绕组设计：

合理选择导线截面积，减小电流密度，从而降低电阻和发热。

采用多层或分段绕组，优化电流分布，减少环流和局部过热。

采用箔绕或层绕工艺，提高绕组紧密性与导电效率。

缩短电流路径，降低连接电阻：优化引线与绕组的连接方式，使用低电阻连接材料。

三、提高绝缘与散热效率

良好的绝缘系统与散热能力，可以确保变压器在有效、安稳的状态下运行，避免因温升过高导致效率下降。

提升方法：

采用质优绝缘材料：如Nomex纸、环氧树脂等，既确保电气绝缘，又具备良好的耐热性。

自然冷却（AN）或强制风冷（AF）设计：根据负载情况合理选用冷却方式，提高散热效率，避免温升影响效率。

优化箱体设计与通风结构：加大空气流通，提高散热效果，保持绕组和铁芯在较低温度下工作。

四、优化变压器设计与制造工艺

准确设计和仿真：利用电磁场仿真、热仿真等工具优化变压器磁路与结构，从源头减少损耗。

严格制造工艺控制：如铁芯叠压紧实度控制、绕组绕制精度、焊接与装配质量控制，确保设计与实际一致。

使用低损耗配件：如低阻抗套管、质优分接开关等，减少附属部件带来的额外损耗。

五、智能运行与维护

合理选择容量：根据实际负载选择合适容量的变压器，避免“大马拉小车”或长期过载，提高运行效率。

监测与运维：

实时监测负载率、温度、电压、电流等参数，优化运行状态。

定期维护，清洁散热器、检查接头紧固、避免氧化与接触不良造成额外损耗。

采用节能型变压器（如S13、S15、S20及以上系列）：这些型号相比传统S7、S9等具有更低的空载和负载损耗，是国家推广的节能产品